工業(yè)讀碼器
隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品流通的國際化，對產(chǎn)品的追溯以及產(chǎn)品地域化保護要求將越來越苛刻。此情此景下，作為專注于條碼自動識別技術(shù)領(lǐng)域20年行業(yè)經(jīng)驗的福建遠(yuǎn)景達（RAKINDA）科技推出了一套性價比極高、應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)流水線條碼系統(tǒng)解決方案，通過條碼系統(tǒng)，客戶能夠更好地看到生產(chǎn)過程中的一些情況，同時幫助企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品實現(xiàn)0差錯，以及更好地控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的錯誤率。
生產(chǎn)流水線條碼系統(tǒng)解決方案概述：
在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上標(biāo)簽，通過固定式掃描器（即條碼識讀設(shè)備）采集條碼信息并輸入計算機服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
【客戶收益】
1、品質(zhì)追蹤：
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性可從成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
3、作業(yè)時間控制：
通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的偏差。
4、生產(chǎn)統(tǒng)計：
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。
5、計件統(tǒng)計：
許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。
6、生產(chǎn)調(diào)度：
管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改。
7、產(chǎn)品擋案：
利用條碼數(shù)據(jù)采集終端，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。
8、過程資料查詢：
采用條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實時從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。
產(chǎn)品推薦：固定式掃描器LV3000U Plus
LV3000U Plus固定式掃描器是專為分揀流水線、傳送帶和生產(chǎn)流水線上等工業(yè)領(lǐng)域OEM定制的一款固定式條碼識讀設(shè)備。在生產(chǎn)流水線條碼自動掃描應(yīng)用中，可選用LV3000U Plus對產(chǎn)線的生產(chǎn)、裝配、檢測等環(huán)節(jié)進行條碼序列號的自動錄入，并與條碼掃描自動檢測系統(tǒng)相對接，來進行對重碼、缺碼或少碼的檢測判斷，確保產(chǎn)品在出廠后條碼零出錯和產(chǎn)線自動化。如果您有方案或條碼掃描設(shè)備的需求，歡迎咨詢訂購哦~
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